活性炭塔失效原因及對策
活性炭塔失效原因及對策
活性炭塔在長期運行過程中，經常發生設備故障。活性炭塔一旦出現故障，不僅會影響企業的正常生產，嚴重時還會帶來不可挽回的經濟損失。因此，這樣的問題不容忽視。為了防止這種情況再次發生，本章總結分析了活性炭塔設備故障的主要原因及相應的處理對策如下。
活性炭塔失效原因:
1.腐蝕產物結構疏松多孔，有利于腐蝕離子向賤金屬遷移，導致腐蝕深度發展。
2.活性炭塔設備結構設計不合理，難以保證底部污水完全排出，導致腐蝕液濃度升高，數值降低，從而增加腐蝕速率。
3.塔內外表面未涂防腐涂層，變換氣帶水，因此H2S、CO2、O2會引起電化學腐蝕。這些介質混合在一起，相互促進，腐蝕速率很高。
4.塔內沉積物未定期清除，鋼材外觀不同區域沉積物覆蓋程度不同。不同覆蓋區域之間形成具有強自催化性能的電化學腐蝕電池，產生腐蝕坑。
為防止活性炭塔故障再次發生，提出以下改進措施:
1.定期清潔。定期清除活性炭塔內的灰塵和沉淀物，以提高和保持塔的清潔度，防止腐蝕產物停留和沉淀在塔底。
2.脫水。沒有水就沒有電解質溶液，所以電化學反應無法發生。建議改進活性炭塔底部污水管的結構，共同制定完善的工藝操作規程。
3.涂覆防腐涂層。防腐涂層在鋼和變換氣之間提供了一個極***的隔離層，具有減緩腐蝕的作用。變換氣的工作溫度為常溫，環氧樹脂和環氧粉末可用作防腐涂料。
4.定期檢查。根據《壓力容器定期檢驗規則》的要求，活性炭塔的設備應定期檢驗，重點是顯微檢驗、壁厚測量和外觀無損檢測。如有必要，可以進行更多的檢查項目，如硬度測試、金相分析和化學成分分析，以充分了解容器的應用。
從以上介紹不難看出，活性炭吸收塔設備故障的原因有很多。為了保證設備的正常運行，防止給企業造成不必要的經濟損失，也希望相關運行管理人員及時確定問題原因，加強防范力度，降低問題再次發生的可能性。
